Onde usamos plastificantes?

Os plastificantes são aditivos essenciais usados ​​para melhorar a flexibilidade, a trabalhabilidade e a durabilidade de vários materiais à base de polímeros. Ao integrar a matriz polimérica, os plastificantes reduzem as forças intermoleculares, aumentam a mobilidade molecular e, assim, tornam os materiais rígidos mais flexíveis e fáceis de processar. Esses compostos desempenham um papel crítico em uma ampla gama de indústrias, desde construção e saúde até bens automotivos e de consumo.

1. Produtos de cloreto de polivinil (PVC)
O uso mais significativo de plastificantes está na produção de PVC flexível (cloreto de polivinil). Mais de 80% de todos os plastificantes produzidos globalmente são usados ​​em aplicações de PVC. O PVC é naturalmente rígido; Os plastificantes são adicionados para torná -lo adequado para vários produtos flexíveis, incluindo:
Cabos e fios: os plastificantes fornecem flexibilidade e resistência térmica ao isolamento elétrico.
Coberturas de piso e parede: o PVC flexível torna o piso de vinil durável e fácil de instalar.
Couro sintético: usado em móveis, roupas e interiores automotivos.
Produtos infláveis: como brinquedos de piscina e colchões de ar.
Tubulação e mangueiras flexíveis: encontradas em aparelhos domésticos, laboratórios e ambientes médicos.
Os plastificantes comuns para PVC incluem ftalatos (como DEHP e DINP), adipados e trimelitatos.

2. Indústria da construção
Os plastificantes são usados ​​em materiais de construção para melhorar o desempenho e a facilidade de aplicação:
Plastificantes de concreto (redutores de água): eles reduzem a quantidade de água necessária e melhorando a trabalhabilidade e a força. Os superplastesticizadores, um tipo mais avançado, permitem concreto de alto desempenho para pontes, arranha-céus e outras estruturas exigentes.
Selantes e calafetantes: os plastificantes fornecem elasticidade e evitam rachaduras.
Membranas e revestimentos de cobertura: Materiais flexíveis resistem ao estresse ambiental e à expansão térmica.

3. Aplicativos médicos e de saúde
Os plastificantes são vitais na fabricação de plásticos flexíveis de nível médico, especialmente produtos baseados em PVC. Exemplos incluem:
Sacos e sacolas de sangue
Tubulação médica e cateteres
Máscaras respiratórias e máscaras de oxigênio
Os plastificantes médicos, como DEHP e alternativas mais recentes, como TOTM e DINCH, são selecionadas para sua biocompatibilidade, não toxicidade e desempenho em condições de esterilização.

4. Indústria automotiva
Os plastificantes contribuem para vários componentes na fabricação automotiva:
Aparo interno: painéis, painéis das portas e estofados usam vinil flexível com plastificantes.
Revestimentos e selantes da carroceria: eles requerem flexibilidade para suportar as mudanças de vibração e temperatura.
Ciantes de fiação e isolamento: a flexibilidade é crucial para espaços apertados e durabilidade a longo prazo.

5. Bens de consumo
Muitos itens do cotidiano incorporam plastificantes para melhorar a usabilidade e o conforto:
Brinquedos e artigos esportivos: bolas, bonecas e equipamentos de fitness geralmente usam PVC macio.
Calçados: Solas e palmilhas são tornadas flexíveis e resistentes a impactos.
Materiais de embalagem: filmes e envoltórios flexíveis para produtos para alimentos e cuidados pessoais.
Artigos de papelaria: itens como borrachas, garras de lápis e ligantes flexíveis.
Nessas aplicações, os plastificantes não-ftalatos são frequentemente preferidos devido a preocupações regulatórias sobre os ftalatos nos produtos infantis.

6. Tintas, revestimentos e adesivos
Os plastificantes estão incluídos em tintas e revestimentos para melhorar a formação, flexibilidade e resistência dos filmes a rachaduras. Nos adesivos, eles melhoram a propagabilidade e o desempenho da ligação em várias superfícies. Isso é particularmente importante em adesivos sensíveis à pressão e laminação industrial.

7. borracha e elastômeros
Na fabricação de borracha, plastificantes:
Melhore o processamento, diminuindo a viscosidade dos compostos de borracha.
Aumente a elasticidade e a resistência ao frio.
Permita a personalização da dureza e resiliência para produtos como focas, juntas e solas de sapatos.